常德自动挂面机厂 面叶机 食品机械

挂面机生产线组成部分之压面、切条系统
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
全自动挂面机由多组面辊排列式组合而成，自动挑条一次成型，流水线式生产，自动化程度高，操作简单，效率高，安全卫生。机身采用钢材，轧辊采用高强合金钢表面拉丝，强度高、压力大、经久耐用，不变形。它能生产各种挂面挂面、杂粮挂面、蔬菜营养挂面等产品。其产品厚薄均匀可调，表面光洁，面条垂直，煮熟快，不糊汤，不粘连、不断条，口感好。更换切面刀，可以加工出宽窄、粗细不同的挂面。

挂面生产线的组成部分：醒面。活好面后，对其进行充分醒面，达到熟化。压面。采用硬度达到HR9-52的冷硬合金钢材质压辊，直径较大，压延力度强，吧熟化后的“熟粉”经合理的压延比对辊逐步压薄到所需厚度，形成西米的面筋网络组织。切面。通过切面刀切成不同规格的面条。

挂面生产线的组成部分：烘干系统。把切好的面送入烘干室。烘干系统是保证挂面质理的重要环节，目的是在适当的温度、相对温度和通风、排潮等因素相互作用下冷风定条、保潮出汗、升温降潮、降温散热四个阶段，去除湿面条中的水分，稳定挂面质量。切条。经过烘干的挂面，切成长度所需要求。包装。经过切条的挂面进入包装设备，包装成优美、经济实惠的商品。成品率达到98%以上，而断头经粉碎过筛成30-50毫米投入和面锅，在保证卫生的前提下，可以用其它方法进行处理。

挂面机多种机型的工作原理
普通类：采用齿轮和链条传动，传递给各组对辊，依次辊轧的原理，也就是将拌好的面坯加入面斗内，由输送器送主轧辊内初轧成型，再合片轧实，手动将面板引到轧实辊内，轧实，轧薄、轧光后面板进入切面刀内切成面条，根据自己所需面条长短，手动断面出杆。
挂面生产将进入标准化阶段。挂面作为主食，要提高挂面的质量水平，应从解决面粉的生产及品质方面入手，制订相应的营养强化标准，并对挂面原料进行营养强化。各类高品位尤以功能性有营养的花色挂面发展迅速，正形成挂面市场的方向和主流。目前，挂面行业的市场营销理念、机制与市场经济的要求有一定差距。应加快营销体制与机制的改革，通过营销策划、信息管理、营销队伍及分配制度改革来提升市场开拓的水平。
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