铜仁自动挂面机厂 批发厂家

挂面机生产线组成部分之压面、切条系统
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
挂面机300-2型、260-2型、250-1型
挂面机轧辊分钢辊和铸伯辊两种，轧辊表面经过磨床精磨，光滑美观，轧出的面条均匀带光洁，保证了良好的挂面质量。轧辊采用倾斜45度或60度排列，且开当大、固定牢、便于操作、安全卫生，宜于眼观。传动采用减速机和链条传动，整机布局得当、压延比、分配合理，传动平稳，传达室动动力准确，还有噪音小、无震动、性能优越等特点，可配套小型烘干设备，是中小型挂面生产企业的理想产品。

挂面机多种机型的工作原理
普通类：采用齿轮和链条传动，传递给各组对辊，依次辊轧的原理，也就是将拌好的面坯加入面斗内，由输送器送主轧辊内初轧成型，再合片轧实，手动将面板引到轧实辊内，轧实，轧薄、轧光后面板进入切面刀内切成面条，根据自己所需面条长短，手动断面出杆。

挂面生产线的组成部分：烘干系统。把切好的面送入烘干室。烘干系统是保证挂面质理的重要环节，目的是在适当的温度、相对温度和通风、排潮等因素相互作用下冷风定条、保潮出汗、升温降潮、降温散热四个阶段，去除湿面条中的水分，稳定挂面质量。切条。经过烘干的挂面，切成长度所需要求。包装。经过切条的挂面进入包装设备，包装成优美、经济实惠的商品。成品率达到98%以上，而断头经粉碎过筛成30-50毫米投入和面锅，在保证卫生的前提下，可以用其它方法进行处理。

挂面生产线的组成部分：上料。根据客户的需求，定制上料系统，完全符合制作挂面的水面混合，根据比例，一头上水，一头上面。和面。上料后，对水和面进行和面，使面充分与水混合搅拌，经过十五分钟的搅拌使得小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成具有韧性、弹性粘性、延伸性的湿面筋质，形成湿面筋质网络，达到人工和面的标准。
挂面生产设备开始运转时切忌不要把手伸到轧辊、齿轮、链条、切刀这些运动部件内，以防受到机械的伤害。挂面生产设备开始运转前应该空转大概15分钟，挂面机冬季作业时应把环境温度要保持在10-15度以上。停机后要清洗机器上的残留面，保持各齿轮、滚动轴承的润滑。
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