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锅巴生产线由全自动定量入料部分自动油炸定型部分、自动脱模部分、自动油炸成熟部分、自动提升出料部分、自动过滤部分、自动加热部分组成。采用变频调速、PLC控制进料克重,全自动流水化式操作。该机节能、用工成本低、安全可靠。适用于各类大米锅巴的区全自动油炸。
锅巴机生产线采用的膨化挤压技术,通过变换模具和改变生产工艺,使操作人员更易、更好的生产出市场行的小食品,满足市场的需求。该生产线占地面积小,配置灵活,易操作,适应性强,深受业内人士**。
锅巴机采用国际食品级SUS304材质,全自动油炸机配备自动上料系统,搅拌系统,自动出料系统,自动控温系统,自动过滤系统,控制系统采用触摸显示屏控制,内部工艺参数可根据产品工艺进行调节。自动化程度高,工人劳动强度低,加工产品的合格率高,质量稳定,外观美观大方,适合中小食品加工企业。
锅巴机采用网带与拨片双传送的方式。传送装置由两部分组成,上层为拨片,下层为网带。拨片为与网带运行方向及运行速度同步的传动设备。物料在进入油炸机后,在网带及拨片的带动下向前运行,拨片在传送物料的同时,对物料有一个打散的作用,防止物料积聚成团或者是粘附在网带表面。拨片转速及网带速度可调。同时在入料口附加打散装置,防止物料积聚。
锅巴机特点:
1、设备采用循环水冷却的工艺;
2、内胆为硅酸铝板保温;
3、控温采用两段控温,当温度需要提高时,自动开启;
4、出料方式为减速机带动;
5、排污阀(材质为304不锈钢)设在设备的底部(漏斗形),排渣;
6、设有¢20(304不锈钢)加水阀一个,方便客户在使用的过程中更换内部水;
7、在锅体适当位置设¢25(304不锈钢)阀门一个,方便锅体内油的更换或排放;
8、搅拌叶片与边网、底网的间距为200(可改),可旋转,可变频;
9、设有声音报警,当达到油炸时间时自动开启使用变频调节器,调节搅拌桨转速。
锅巴食品生产线工艺流程:
原料配制→拌粉→挤压配合→整形切断→自动油炸→调味→包装
油炸食品生产线设备配置:
拌粉机→双螺杆膨化机→整形切断机→自动油炸机→八角筒→(包装机)
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